自動(dòng)磨拋機(jī)采用微處理器控制系統(tǒng)，使得磨拋盤、磨拋頭的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)，制樣壓力、時(shí)間設(shè)定直觀、便捷。操作者只需更換磨拋盤或者金相砂紙和拋光織物即可完成磨、拋工序的操作，從而使本機(jī)展現(xiàn)了更加廣泛的應(yīng)用性。

  自動(dòng)磨拋機(jī)帶有水冷卻裝置和磨粒沖刷噴嘴，可以在研磨時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行冷卻，以防止因試樣過(guò)熱而破壞金相組織并隨時(shí)將磨粒沖刷排走；再配以ABS外殼和不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件，在外觀上更加美觀大方，并提高了防腐、防銹性能且易清潔。具備磨拋盤旋轉(zhuǎn)方向可任意選擇、磨拋盤可快速更換；多試樣夾持器和氣動(dòng)單點(diǎn)加載；磨料自動(dòng)配送（分液器可選配）等功能，還具有轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、安全可靠、噪音低及采用鑄鋁底座增加了磨拋的剛性等特點(diǎn)。

  自動(dòng)磨拋機(jī)框架和工作盤的介紹：

結(jié)構(gòu)決定設(shè)備的穩(wěn)定和平整度。雙柱框架直連底座的結(jié)構(gòu)，較之單柱的分體結(jié)構(gòu)，更能經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。單柱分體結(jié)構(gòu)的磨拋機(jī)，通常是將磨拋頭快插入底座，然后通過(guò)裝置鎖緊固定，這樣的結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)期頻繁使用后，磨拋頭將出現(xiàn)晃動(dòng)偏差，振動(dòng)變大，樣品出現(xiàn)磨不平的情況。

  而雙列結(jié)構(gòu)的磨拋頭與底座為一體的直連式結(jié)構(gòu)，剛性和延展性增強(qiáng)，不僅消除了磨拋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，還能保證持續(xù)耐久的高平整度。

  工作盤的質(zhì)量越大（越厚重），在樣品制備過(guò)程中，端跳更平穩(wěn)，制備表面溫度就越低，更有利于節(jié)省耗材的使用。底盤采用有深度的錐形底座，相較于傳統(tǒng)的三點(diǎn)固定式底座來(lái)說(shuō)，平整度更高，并可以進(jìn)行快速的移除，方便清潔的同時(shí)，節(jié)省時(shí)間。

自動(dòng)磨拋機(jī)的主要特點(diǎn)：

1、自動(dòng)磨拋機(jī)*的工作區(qū)域LED照明系統(tǒng)，可使操作者更加清晰的觀察具體工作情況;

2、持久耐用的鑄造鋁結(jié)構(gòu)配合經(jīng)過(guò)防污、防腐蝕處理的外殼設(shè)計(jì);

3、提供單獨(dú)力和中心力加載兩種加載方式:單點(diǎn)力加載采用氣動(dòng)加載，中心力加載采用電動(dòng)液壓垂直驅(qū)動(dòng)方式，使加載更加精準(zhǔn)、可靠;

4、D形磨盤設(shè)計(jì)，使操作者更換磨盤和清理磨拋機(jī)內(nèi)槽更加方便;

5、自動(dòng)磨拋機(jī)內(nèi)槽內(nèi)置襯墊，可有效防止臟物堵塞排水孔;同時(shí)，易于清理;

6、自動(dòng)磨拋機(jī)內(nèi)槽內(nèi)置底盤沖洗器，可使底盤的清理更加順暢、方便;

7、自動(dòng)磨拋機(jī)冷卻水管的柔性管設(shè)計(jì)可使操作者拿起手柄，對(duì)于磨拋機(jī)內(nèi)槽各個(gè)部分進(jìn)行*的沖洗;

8、大功率（扭矩）系統(tǒng):1630瓦的功率，可使磨拋機(jī)的工作即使在樣品數(shù)量大、硬度高的情況下，也會(huì)安全、可靠的工作，并充分減少故障發(fā)生率;

9、自動(dòng)控制頭和底盤轉(zhuǎn)速皆可無(wú)級(jí)調(diào)速，并且皆提供順/逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向;

10、自動(dòng)頭下降截止定位設(shè)置可使樣品卡持器和磨盤的相對(duì)位置更加精準(zhǔn);

11、制備好的樣品應(yīng)能夠滿足顯微分析工作的要求(最后一道拋光應(yīng)能達(dá)到0.02微米或0.05微米的氧化物拋光的效果);

12、靜音皮帶驅(qū)動(dòng)磨盤使工作更加安靜和穩(wěn)定;

13、簡(jiǎn)單的樣品卡持器裝卡設(shè)計(jì)使卡持器的裝卡更加輕松、方便，同時(shí)使工作更加穩(wěn)定可靠;

14、緊急剎車按鈕,使工作更加安全可靠方便。